灰鑄鐵

連鑄灰鐵型材分為連鑄D型石墨灰鑄鐵與連鑄A型石墨灰鑄鐵兩類。

D型石墨灰鑄鐵是一種低硬度高強度的新型材料，其微觀結構由ASTM A247中定義的I和II型球狀石墨組成?；w為鐵素體約75-95％，珠光體約5-25％。在材料斷面的任何部位，冷硬碳化物均少于5％，且分散性良好。

一般用于玻璃模具等模具類的材料更適合于采用D型石墨灰鑄鐵， 這是因為模具材料需要有較高的表面光潔度，D型石墨與A型石墨相比，單個石墨更加細小，石墨間距較大，幾乎到了不割裂基體的程度，因此加工后的表面暴露出的石墨面積比小，光潔度更高。

D型石墨連鑄型材是共晶凝固，CE值及含硅量比較高，容易促生大量的鐵素體，這正是模具材料所希望的，單一的鐵素體組織保證了材料的尺寸穩定性，模具表面經過加工后，進行表面硬化處理（如鍍鉻）等也更容易進行，因此D型石墨灰鑄鐵型材在模具行業得到了廣泛的應用。

對于要求較高的熱傳導與減震阻尼效果的情況而言，A型石墨更有利于減少震動，更有利于熱傳導。但A型石墨的斷面效應比D型石墨更大，材料的表層與心部的石墨尺寸差別更加明顯，組織均勻度不如D型石墨灰鑄鐵。

D型石墨灰鑄鐵材料作為一種優異的鑄鐵材料其使用價值越來越多地被重視與開發，是傳統A型石墨灰鑄鐵材料的替代品。它因細小均勻分布的蜷曲石墨，使得基體之間幾乎不被割裂，因此其不必依賴于高的珠光體含量能獲得較高的強度，通過發揮鐵素體基體本身的強度能實現。較低的珠光體含量使得材料的硬度有所減小，加工變得容易，進刀速度得以提高，縮短了加工工時，刀具的磨損減弱，生產效率得到大幅提升。

另外，D型石墨灰鑄鐵因為有較多的鐵素體，使得材料在凝固過程中形成的鑄造應力較A型石墨灰鑄鐵有所降低，因此材料的穩定性得以提高。

典型應用

一般用于玻璃模具等模具類的鑄鐵材料更適合于采用LZHT(D)石墨型材，并通過添加金屬鉬的合金化來提高其高溫熱穩定性。

取樣基準位置

圓形棒材：取半徑1/2位置

矩形或方形棒材：取對角線1/4位置

見右圖，作為檢測抗機械性能與金相組織的判定依據。 

可根據用戶要求的其他牌號、成分進行生產。